Peralatan profesional yang dikembangkan secara mandiri oleh perusahaan kami untuk produksi pupuk organik.Kitalini produksi pupuk organikmemiliki karakteristik kemampuan manuver yang baik, efisiensi output yang tinggi, dan penggunaan yang mudah.Hal ini dapat secara efektif meningkatkan produktivitas tenaga kerja, menghemat tenaga kerja, mengurangi biaya produksi, dan selanjutnya. Tujuan meningkatkan kualitas produksi adalah untuk menciptakan produk baru dengan investasi rendah dan keuntungan tinggi.Ia juga memiliki fungsi mengaduk dan menghancurkan.Ini adalah peralatan produksi yang sangat diperlukan untuk industri pembuatan pupuk organik.Ini pada dasarnya menggantikan operasi manual, mengurangi tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.Industri produksi dan pengolahan pupuk organik mengalami tren peningkatan.
Keunggulan mesin bubut tipe palung: biaya rendah, pengoperasian mudah, produksi otomatis sepenuhnya, dipasang di peternakan dan mampu bekerja sepanjang hari, mengolah kotoran pada hari yang sama, dengan kapasitas pengolahan harian 200-300 meter kubik dan kapasitas produksi tahunan sebesar 50.000 ton.
Dua keunggulan mesin bubut tipe bak: konsumsi energi rendah, tapak kecil, tidak berbau di lingkungan pengoperasian, polusi nol, permeabilitas udara yang baik, penghilang bau hanya membutuhkan waktu satu hingga dua hari, mesin bubut tipe bak menggunakan sistem aktivasi yang unik Biomassa terus berkembang biak dan membusuk di dalam tanah, membusuk sepenuhnya dan memfermentasi kotoran hewan.
Tiga keunggulan mesin pembubut tipe bak: struktur kompak, teknologi canggih, penggunaan sediaan bakteri hidup yang tidak berbahaya untuk mengolah kotoran ternak dan unggas, fermentasi di bawah pengaruh berbagai mikroorganisme bermanfaat, penguraian sepenuhnya bahan organik di dalamnya, dan menggunakan teknologi fermentasi aerobik berkelanjutan yang unik memungkinkan sampah organik difermentasi, didehidrasi, disterilkan, dan dihilangkan baunya dengan cepat untuk mencapai tujuan tidak berbahaya, pemanfaatan sumber daya, dan pengurangan emisi polusi nol, dengan konsumsi energi yang rendah dan kualitas produk yang stabil.
Perancangan tangki fermentasi dengan menggunakan mesin pemutar tangki mencakup dua aspek: jumlah tangki fermentasi yang akan dibangun dan desain ukuran tangki fermentasi tunggal.Untuk memfasilitasi operasi normal produksi, volume setiap tangki fermentasi dapat dirancang sesuai dengan volume bahan kompos yang perlu diolah per manisan.Lebar dan tinggi tangki fermentasi ditentukan sesuai dengan kebutuhan mesin pemutar tangki.Perancangan ini menggunakan mesin pembubutan tipe bak yang diproduksi oleh Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Perancangan ini mensyaratkan lebar tangki fermentasi adalah 4m dan kedalaman pembubutan 1,5m.Mengingat ketinggian super 0,2 m, kedalaman tangki fermentasi ditentukan menjadi 1,7 m.Panjang tangki fermentasi ditentukan 30m berdasarkan volume bahan, lebar tangki fermentasi, tinggi, dll. Jumlah tangki fermentasi perlu ditentukan sesuai dengan siklus fermentasi.Siklus fermentasi yang dirancang proyek ini adalah 15 hari, sehingga dibutuhkan setidaknya 21 tangki fermentasi.Mengingat satu tangki fermentasi untuk pergantian, jumlah tangki fermentasi adalah 22. Ketika kapasitas pemrosesan mencapai 300t/hari, 66 tangki fermentasi dipasang;ketika kapasitas pemrosesan mencapai 600t/hari, 132 tangki fermentasi dipasang.
Tangki fermentasi adalah struktur beton bertulang, dan dua tangki fermentasi yang berdekatan berbagi dinding tangki yang sama.Lebar dinding kolam ditentukan sesuai dengan kebutuhan mesin pemutar.Dinding kolam harus mampu menahan tekanan mesin pemutar.Pelat bawah tangki fermentasi harus menahan gravitasi bahan fermentasi dan pemuat, dan juga harus memenuhi persyaratan ventilasi.
Untuk proses fermentasi tangki, ada dua cara memasukkan dan mengeluarkan umpan dari tangki fermentasi: umpan masuk dan keluar secara batch, dan umpan masuk dan keluar secara keseluruhan.Ciri-ciri bahan batch yang masuk dan keluar adalah setiap kali bahan batch dimasukkan ke ujung tangki fermentasi, dan bahan tersebut dipindahkan ke ujung lain tangki fermentasi melalui operasi pembubutan mesin pembubut.Untuk kedua kalinya, bahan batch dimasukkan ke ujung awal, dan siklus dimulai lagi, hingga siklus fermentasi berakhir, dan bahan jadi dikeluarkan dari ujung lain tangki fermentasi.Saat mengangkut material, turner juga melakukan operasi oksigenasi, penghancuran dan pencampuran pada material.Ciri-ciri feeding dan discharging secara keseluruhan adalah seluruh tangki fermentasi diisi bahan pada satu waktu, dan ketika siklus fermentasi berakhir, bahan dibuang pada satu waktu.Untuk memenuhi kebutuhan pakan, proses masuk dan keluar batch memerlukan pemutaran dengan frekuensi tetap selama seluruh siklus fermentasi.Operasi pembubutan akan menyebabkan suhu tumpukan berubah zigzag, sehingga tidak kondusif terhadap degradasi kompos.Oleh karena itu, proyek ini Pilih keseluruhan proses pemberian makan dan pemakaian.
Saat memberi makan, tangki fermentasi diisi dengan bahan melalui loader sekaligus;saat pemakaian, bahan-bahan dalam tangki fermentasi diangkut keluar sekaligus.Pada tahap awal siklus fermentasi, tidak ada putaran dan hanya oksigen ledakan yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan pengomposan pada suhu tinggi secara terus menerus;pada tahap akhir siklus fermentasi, diperlukan pembalikan yang tepat untuk memenuhi persyaratan keseragaman kompos.
Waktu posting: 27 Des-2023
